信百諾氣霧柜操作程序介紹
氣霧柜操作程序
1.1模擬試驗場所(如病房、寢室、辦公室、救護車輛等可密閉的場所),并且試驗場所菌量宜≥1000CFU/m3,在室內無人情況下進行試驗。
1.2待測紫外線空氣消毒器的安裝:試驗開始前,按待測消毒器的安裝說明.將待測紫外線空氣消毒器安裝在所選試驗場所內，連接好電源并確認能夠正常工作。
1.3消毒前采樣:所選密閉試驗場所空氣靜止5 min后,用六級篩孔空氣撞擊式采樣器進行空氣中自然菌采樣,作為消毒前樣本(陽性對照)。采樣時，試驗場所≤10 m2者設1個采樣點;試驗場所>10 m2者,每增加10 m2增設1個采樣點,多設5個采樣點。1個采樣點采樣時,將六級篩孔空氣撞擊式采樣器置試驗場所中央1.0 m高處;多個采樣點采樣時,將六級篩孔空氣撞擊式采樣器置于對角線上或梅花式均勻分布，且遠離紫外線空氣消毒器的出風口，離墻壁距離應>0.5 m,1.0 m高度處采樣。采樣流量為28.3 L/min,采樣時間依據空氣含菌量確定，一般不超過 10 min。
1.4消毒處理:按待測紫外線空氣消毒器的使用說明,開機運行。
1.5消毒后采樣:紫外線空氣消毒器作用至預定的時間(產品說明書規定的時間)，在消毒前采樣點用六級篩孔空氣撞擊式采樣器同D.3.3方法進行空氣中自然菌采樣，作為消毒后的試驗樣本。
1.6培養與結果觀察:采樣后，無菌操作取出平板,置36 C士1 C培養箱培養48 h進行活菌培養計數。同時將未用的同批培養基與上述兩組樣本同時進行培養.作為陰性對照。若陰性對照組有菌生長，說明所用培養基有污染,試驗無效，更換后重新進行。
1.7重復試驗:試驗重復3次。
型號 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
標稱內容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風速 | 0.1~1.0m/s（連續可調） | ||||||
平衡風循環 | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風循環風機 | 離心風機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||
